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青磚是怎樣煉成的?

類別:新聞中心   發布時間:2019-06-26 15:31:53   瀏覽:136

在現代化卷席神州大地的當下,一些傳統工藝逐漸退出了人們的視線,成為了記憶,如傳統青磚的燒制。那么,青磚是怎樣煉成的?


挖窯


要燒磚,假如預先沒有磚窯的話,就必須先要挖窯。人工開挖一座磚窯是一項相對比較浩大的工程,往往歷時半個月甚至一個月。因為挖窯要選在土質比較堅實的地方,土質太松的容易倒塌。要用鋤頭一點一點地挖,遇到有石質的地方,只能靠用鐵鎬一點一點地把石塊鑿下來。并且一座磚窯通常只能同時容納三兩個人開鑿,進度很慢。磚窯挖好了之后,整座窯略成圓錐形,以能燒1萬磚的容量的磚窯為例,窯底直徑約5米,窯高6米左右。弓身鉆進窯門,好似進入穹廬,圓形的窯壁,頂部是孔徑1米多的圓形天窗(俗稱大煙囪),底壁還有3個孔徑40厘米左右的排氣孔(俗稱小煙囪)。在窯洞里抬頭看天,真可謂“坐井觀天”。太陽的光束從頂孔射進來,絢麗多彩。在里面干活的人們,通過觀測光束移動的位置,就知道時辰鐘點。


制坯


制磚通常選在秋后,因為這個季節干旱少雨,適合把磚坯晾曬干。江南多的是優質的紅壤,也就是我們俗稱的黃泥。這些黃泥既不含沙也不含石,并且粘性很大,非常適合制磚坯。把泥挖下來,和了水用腳進行踩踏,攪拌成面團一樣。有時攪拌量大的話,還把牛牽進去一起踩踏。然后便用鋼絲弓裁切成大大一團,堆在操作臺旁。所謂的操作臺,就是挖一個齊腰腹深的坑,前面設一塊平滑的木板。在木板面上撒一把草木灰或者細沙,擺好“井”字形木頭模框,然后再將泥團切割兩半,捧起來猛地朝模框一摜,查看一眼四角是否完滿,繼而扯過鋼絲弓橫地一拉,割去多余的部分,再把一片木磚板放在模框下面,兩手將模框輕輕一抖,均勻地提上來,方方正正的磚坯就出現了。摜磚頭看似簡單,其實最費力氣,如力道不夠,摜出來的磚坯無法達到棱角分明。


制作好的磚坯,須一塊塊在空場地碼成一米來高的長龍,而且碼得錯落有秩,相互之間留出空隙,以更好地接受日曬風吹。曬泥坯最擔心下雨,一下雨如遇世界末日,稍有差池就會功虧一簣。所以一見天色有變,便要扯起茅草蓬或者薄膜布早早掩蓋。


入窯


待磚夠數晾干后,要把磚坯一排排規范地碼進窯肚。裝窯是個技術活,磚燒得好壞跟窯裝的得如何有很大關系,裝窯不是簡單地把磚坯搬到窯里碼起來,碼垛的時候要考慮火道的布置和走勢,以便各層磚坯的燒烤溫度基本保持相同,即使是一般小型的磚窯,裝起窯來也得兩、三天的工夫。裝好窯之后,封住出口,只留一個面盆大小的孔,這是留來燒火用的。


燒窯


入好窯之后,還需要準備柴草。嶺南一帶的山嶺以生長鐵芒箕為主,是很好的燒窯燃料。燒一次窯通常要幾百擔草料和松枝等。柴草在窯門前堆得像小山似的。一切就緒之后,就朝窯的孔里點火開燒了。窯一旦點火,就不能停下來;如果中途停下來,溫度下降了,就會前功盡棄。因此必須三四個人日夜輪班燒火,并且越燒到最后,越要燒得猛。大概要燒三四個晝夜,具體時間不定,因為柴草的干濕程度會影響火候。觀察火候的方法有兩種:一種是看煙囪的出煙情況。最初磚窯出的是白煙,因為水汽很多;中間出的煙是墨黑的,可謂濃煙滾滾;而到了最后,因為窯內溫度高燃燒充分,所出的煙很少了,甚至大煙囪是上空出現了明火,我們把它叫做出“閹雞尾”,因為跳動的鮮紅火焰很像閹雞漂亮的尾巴。磚燒到這個程度,基本熟透了。另一種方法是察看窯堂里面的亮度。從窯門口往里看,哪一排磚亮透了,就是燒熟到了哪一排,一直到所有的磚都燒得紅亮紅亮的,這時才算差不多大功告成了。


封窯


當把所有的磚都燒熟了,就可以馬上停火封窯。快手快腳用稀泥和磚塊把燒火孔嚴嚴實實封堵住,然后挑著一對大桶上窯頂灌水,水順著頂部的環狀圓溝滲到窯內,哧哧之聲作響,那水汽化后出現的那些白煙就會從窯的各種裂縫,及上面的洞涌出來,形成熱氣騰騰的局面。為什么要灌水呢,那是為了使磚頭變青。因為在燒制過程中加水冷卻,使粘土中的鐵不完全氧化而生成低價鐵,呈青色,即青磚。灌水之后把窯頂用土密封住。


出窯


十余天后,窯內熱度基本冷卻,便開窯了。出窯是燒磚的最后環節,開了窯一般還需要涼三四天的光景,讓窯里的磚徹底冷卻了才能出窯。新燒成的磚頭帶著余溫,從窯內遞上來,一排排碼在外頭。最先從窯頂端取出的磚頭稱作“窯頭青”,是青磚中的上品,表面呈青藍色,鋪有一層細細的鹽霜般的晶亮的顆粒,質地極為硬實,相互碰觸,鏘然如鳴玉撞金。越到窯底,磚的質量便越差勁。如果燒不透的話,還會出現白磚,紅磚。


 

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